在陶粒窯旋轉(zhuǎn)期間，用材料墊層覆蓋窯壁的時間約占旋轉(zhuǎn)一圈所需時間的四分之一，而其余時間則與熱窯氣（氧化氣氛）接觸。在陶粒窯中成環(huán)的主要原因是上述窯內(nèi)氣氛的變化和同時發(fā)生的反應(yīng)。陶粒窯環(huán)的形成是物理，化學(xué)和技術(shù)因素共同作用的結(jié)果。眾所周知，陶粒窯的材料層充滿還原性氣氛，窯的空氣空間處于氧化狀態(tài)。這樣，窯襯經(jīng)歷了兩種氣氛的連續(xù)交替。

 

10-20mm陶粒

 

　　陶粒窯結(jié)圈象堅硬的巖石類物體，不同的生成條件，其孔隙率差別也很大，這是從宏觀上看。從微觀上看，結(jié)圈成層狀結(jié)構(gòu)，而且每一層形狀獨特。陶粒窯結(jié)圈不是勻質(zhì)結(jié)構(gòu)，而是由許多單獨顆粒組成，由于熔結(jié)和生成熔融物使微粒相互粘結(jié)而成。

 

　　一是出現(xiàn)一定的粘度的液相量；二是煙氣、物料和襯料之間有一定的溫差，這是陶粒窯結(jié)圈應(yīng)具備兩個條件。結(jié)圈斷面中夾雜許多煤粉，色澤發(fā)黑，圈體的成分有時與部分石灰相似。具體陶粒窯結(jié)圈的處理方法如下，

 

　?。?）對原料進行有效的篩分，入窯石灰石全部通過水洗。讓人窯石灰石的清潔度，減少形成液相物質(zhì)的含量。
　　（2）選擇陶粒窯合適煤種：選用灰份熔點高、灰份低、熱值高、揮發(fā)份高的煤種，大大提高生產(chǎn)效率。讓煤粉燃燒效率，煤源盡量穩(wěn)定。穩(wěn)定的煤粉燃燒效率是防止結(jié)圈發(fā)生的前提，如果陶粒窯內(nèi)存在未燃煤粉，即使使用灰熔點很高的煤粉，也不能避免液相產(chǎn)生。
　?。?）規(guī)范陶粒窯工作操作參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度，控制煤粉的細度，減少因用煤量過多或空氣量不足產(chǎn)生的不完全燃燒，避免還原氣氛的形成。
　?。?）控制煤粉的細度和水份，延長陶粒窯結(jié)圈時間，對煤粉進行有效的烘干，使煤粉中的水份降低至l％以下，煤粉細度控制在200目篩余3％以下，有效的延長了陶粒窯結(jié)圈的時間。
　?。?）陶粒窯喂料量的影響。在生產(chǎn)中要求看火工嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作參數(shù)，杜絕因加料量與窯的轉(zhuǎn)速不匹配的問題，也杜絕了因喂料不均勻引起的結(jié)圈問題的發(fā)生。
　?。?）發(fā)現(xiàn)陶粒窯產(chǎn)生結(jié)圈應(yīng)及早處理，在結(jié)圈厚度超過300mm時，就應(yīng)采取冷燒法燒圈。冷燒步驟：將煤管退回并適當(dāng)關(guān)小一、二次風(fēng)，保持火焰順暢，減少喂料量，冷燒以移動煤槍位置和快速轉(zhuǎn)陶粒窯達到降溫的要求，使結(jié)網(wǎng)產(chǎn)生熱應(yīng)力而開裂，直到燒掉為止。若圈口有增大的趨勢，就將冷燒的力度加大，增大降溫幅度，每隔2h?；?0min，約兩天左右圈口會縮小到正常范圍內(nèi)，此方法燒圈比冷熱燒圈法對陶粒窯內(nèi)耐火材料傷害小，效果顯著。